日常钻井施工过程中，常常会遇到不同问题，如何正确解决这些问题，是我们职业队伍应该具备的常识，有时候面对紧急情况，需要采取适当的解决办法才行。下面合肥钻井队就为大家总结常见的问题及应急措施，希望对大家有所帮助。

　　1、埋钻事故：提高泥浆质量，采取有效护壁措施，保持孔底清洁，做到及时捞取岩粉，使岩粉孔内残余量小于0.3米。

　　2、烧钻事故：通常烧钻事故是因孔底缺乏冲洗液所致，在钻进中要密切注意冲洗液的回量。保证泥浆泵正常运行，保持孔内清洁。

　　3、钻具夹钻与卡阻事故：采取有效的护壁措施，提高钻孔质量，防止钻杆弯曲，及时处理孔壁的不稳定情况。

　　4、钻具折断、落跑钻事故：提高管材的加工质量，加强钻井机具的维修合理搭配钻具，严格遵守操作规程。

　　5、钻孔弯曲事故：钻机安装要牢固周正，把好钻机安装质量关，把好开孔、变径关经常检查钻机紧固螺栓是否松动。及时调整天滑子、钻机、井孔中心线在一条铅垂直线上。

　　6、防止其它物件掉入孔内：工作要认真负责，工具、物件要妥善保管，保持孔口周围清洁。

　　7、孔内事故处理措施和基本方法

　　常用的基本方法和工具可分为以下几种：捞、提、扫、冲、打、顶、反、炸、透、扩、割、磨。

　　(1)捞：是用适宜于脱落钻具的丝锥和打捞器，打捞掉入孔内的事故钻具。根据不同的情况采用正丝和反丝锥。以利在升降机提不动 的时候进行反取。

　　(2)提：用公锥或母锥对上脱落钻具后，用升降机进行提拉，开 始提升时不要太猛，要先轻后重，提升下放交替使用。直至将脱落钻 具提出。

　　(3)扫：适宜于钻具在孔内某一个孔段受阻，但钻具能转动。遇此情况可采用钻机开车回转钻具向上或向下扫，把挤夹物扫碎或挤入 孔壁，使事故钻具提出孔外。

　　(4)冲：就是用冲洗液在事故钻具上部周围的障碍物当发生埋钻和夹钻事故时，如用升降机提升无效，可增加冲洗液量和泵压进行强力冲孔的办法排除埋挤的障碍物。一般不严重的埋钻夹钻事故，经强力冲孔后，结合强力提拉，即能排除。如冲洗液不能自钻具底部循环时，则下入其它管道冲洗钻具上部之埋挤物，同时配合强力提拉也有可能排除。

　　(5)打：用吊锤冲打事故钻具。利用机械冲击力，振动消除事故钻具周围的挤夹力，以使钻具松动或上下串动。冲打钻具的办法可采取上下打相结合的办法，当钻具下部悬着时使用效果较显著。

　　(6)顶：用千斤顶起拔钻具，采用大顶力千斤起拔，对挤夹事故钻具有一定的效果。

　　(7)反：通过粗径钻具上部的接头，采用丝锥或反丝锥将事故钻具分若干次反回，反回了事故钻具上部的钻杆，给下一步处理粗径钻具创造了条件。再采用冲、提、捞、磨、透等措施往往奏效。

　　(8)炸：是在采用提、打、捞、反、冲、顶、等措施后仍不能将事故钻具提出井口时采用的一种办法。通过定位爆破后再采取相应的措施将事故钻具提出孔口。

　　(9)透：孔内事故钻具经爆破或反取处理后，只剩下粗径钻具时，可采用小一级直径的钻头从粗径钻具内往下透孔，透孔后继续向下钻 进1—2米，由于对事故钻具的振动使钻具周围挤夹物松动落入下段使事故钻具松动。这时下入丝锥或其它打捞工具，将事故钻具提出。 如提不出也可变换小一级钻具继续钻进。

　　(10)扩：事故钻具经过爆破或反取处理后只剩下短钻杆和粗径钻具，且周围阻力较大时，可用大一级岩心管连接有外出刃和底出刃钻头进行扩孔。一般情况扩到事故钻具底部后，事故钻具可夹取上来。

　　(11)割：当事故钻具岩心管以上的异径接头已被反回。剩下岩心管和钻头阻力较大时，可采用割管器分段割断，再用丝锥或其它打捞器具捞出。

　　(12)磨：用特制的切磨钻头将掉入孔内打捞不出的物件或事故钻具切削研磨完全磨完。

　　如果大家有钻井需求，可以拨打电话联系合肥钻井队。我们提供专门技术人员和设备，为您解决钻井需要。